1月21日，中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田上古天然氣處理總廠站控崗員工陳穎利用“數(shù)字化”工廠管理系統(tǒng)查看液化氣球罐生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，安全系數(shù)、運(yùn)行參數(shù)等清晰躍然屏幕。他說(shuō)，針對(duì)類似的地面工程，高精度激光掃描技術(shù)，讓二維數(shù)據(jù)與三維模型無(wú)縫對(duì)接，不僅可四維立體拍攝、測(cè)量和錄取，更能三維植入效果，完成過(guò)往資料追溯。

　　作為國(guó)內(nèi)首個(gè)大型天然氣乙烷回收工程，上古天然氣處理總廠設(shè)計(jì)天然氣處理規(guī)模200億立方米/年，通過(guò)采用自主開(kāi)發(fā)的“混合冷劑制冷+雙氣過(guò)冷”天然氣乙烷回收技術(shù)，每年可生產(chǎn)乙烷、液化石油氣和穩(wěn)定輕烴等產(chǎn)品150萬(wàn)噸，建設(shè)規(guī)模大、技術(shù)要求高。

　　堅(jiān)持管理工藝一體化運(yùn)作，改革創(chuàng)新雙軌道運(yùn)行，做到既要站得高又穩(wěn)，更要看得遠(yuǎn)又準(zhǔn)。2018年投入建設(shè)之初，負(fù)責(zé)項(xiàng)目全程設(shè)計(jì)的長(zhǎng)慶工程設(shè)計(jì)有限公司創(chuàng)新提出“數(shù)字化工廠”概念。

　　“圍繞工廠全生命周期管理需求，建立起從設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工到生產(chǎn)運(yùn)行每一個(gè)細(xì)枝末節(jié)的架構(gòu)先進(jìn)、內(nèi)容豐富、存儲(chǔ)精準(zhǔn)的大體系。”設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人常志波強(qiáng)調(diào)，其核心就像一個(gè)既能幫助存儲(chǔ)“已知”，又會(huì)指導(dǎo)開(kāi)啟“未知”的“最強(qiáng)大腦”，實(shí)現(xiàn)“超時(shí)空”運(yùn)行。

　　建成后的“數(shù)字化工廠”由進(jìn)度、物資、安全“三大主題”，智能工地管理、智能工地監(jiān)控、數(shù)字化移交資料庫(kù)、項(xiàng)目協(xié)同辦公“四個(gè)功能”構(gòu)成。通過(guò)三維模型導(dǎo)入、可視化數(shù)據(jù)采集錄入、數(shù)據(jù)智能關(guān)聯(lián)分析等方式，讓工程建設(shè)、安全管控、跟蹤處理“每一步”都直觀反應(yīng)。并建立起涵蓋管理、設(shè)計(jì)、采辦、施工、監(jiān)理等多區(qū)域數(shù)據(jù)的模型、文檔體系，確保采集、上傳、審核、發(fā)布一體化推進(jìn)，項(xiàng)目建設(shè)所有內(nèi)容“心中有數(shù)”。特別是崗位員工將所需的物資編碼，焊口編號(hào)等信息對(duì)應(yīng)植入三維模型中，供貨商發(fā)貨前將管線、管配件物資信息上傳并粘貼二維碼，施工隊(duì)伍將物資到貨信息和預(yù)制信息進(jìn)行提前數(shù)據(jù)分析，合理安排人員及工序，進(jìn)一步優(yōu)化了人員配置，達(dá)到精準(zhǔn)、高效的目的。

　　從設(shè)計(jì)、施工，再到竣工，高度一致、真實(shí)可視的“數(shù)字化工廠”通過(guò)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)構(gòu)建起真實(shí)的業(yè)務(wù)場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)歸一業(yè)務(wù)的大融合。

　　資料萬(wàn)余份，照片17萬(wàn)余張，無(wú)人機(jī)拍攝視頻近2萬(wàn)份，所有監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至公司生產(chǎn)指揮及應(yīng)急管理平臺(tái)，確保了各項(xiàng)生產(chǎn)工作的高效展開(kāi)。自2020年8月30日投入運(yùn)行以來(lái)，累計(jì)安全高效生產(chǎn)各類產(chǎn)品超10萬(wàn)噸。

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