剛剛進(jìn)入3月中旬，上海石化芳烴部1號(hào)芳烴4號(hào)加氫水冷器EA-203R發(fā)生內(nèi)漏，若不及時(shí)處理，將導(dǎo)致水進(jìn)入反應(yīng)器，會(huì)直接影響到催化劑活性。停工檢修刻不容緩，經(jīng)過(guò)周密部署，裝置決定克服疫情期間一切困難，啃下這塊“硬骨頭”。

　　13日，裝置開(kāi)展停車(chē)工作。疫情駐廠值守期間，裝置實(shí)行三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)模式，與之前四班兩運(yùn)轉(zhuǎn)有較大差別，駐廠班組員工工作強(qiáng)度遠(yuǎn)高于平常，而日班僅留部分專(zhuān)業(yè)管理人員駐廠。為此，裝置一方面優(yōu)化班組力量，安排當(dāng)天夜班員工上午加班，當(dāng)天早班員工推遲下班，以此增強(qiáng)班組力量。另外，安排駐廠所有日班管理人員參與檢修。檢修過(guò)程中，面對(duì)施工單位睠作業(yè)人員的臨時(shí)進(jìn)廠問(wèn)題，裝置認(rèn)真把關(guān)，嚴(yán)格按照疫情防控相關(guān)制度進(jìn)行管理，要求他們提供48小時(shí)內(nèi)的核酸報(bào)告和兩碼，確認(rèn)無(wú)誤后才允許入廠作業(yè)。芳烴部各科室不僅安排檢修專(zhuān)職監(jiān)護(hù)，還支援裝置專(zhuān)業(yè)管理，與裝置相互配合，有條不紊推進(jìn)停開(kāi)工及檢修工作。

　　4號(hào)加氫裝置主要原料為裂解汽油，氣味特殊、敏感。消缺期間，裝置嚴(yán)格按照停工方案執(zhí)行，檢修設(shè)備全程密閉工藝處理。交付檢修前，先將水冷器EA-203R用熱水浸泡，再用蒸汽蒸煮，最后再用熱水清洗，最大程度的置換設(shè)備內(nèi)部物料，避免設(shè)備打開(kāi)時(shí)出現(xiàn)異味。

　　從停車(chē)到開(kāi)車(chē)歷時(shí)7天，1號(hào)芳烴駐廠員工齊心協(xié)力抓搶修，居家辦公的員工通過(guò)VPN輔助監(jiān)控裝置運(yùn)行，及時(shí)反饋異常情況。大家分工明確，相互配合，確保了裝置檢修順利完成。

　　19日，裝置投料開(kāi)車(chē)。在開(kāi)車(chē)初期，一段加氫反應(yīng)器并沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的溫度分布梯度，且加氫催化劑運(yùn)行效果并不理想。裝置生產(chǎn)管理人員當(dāng)機(jī)立斷，提高加氫反應(yīng)器入口溫度和循環(huán)量，利用新鮮原料進(jìn)一步實(shí)施催化劑脫水，僅僅過(guò)了12小時(shí)后，加氫反應(yīng)器恢復(fù)至正常的溫度分布梯度，加氫后產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到預(yù)期。(完)